剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,钢筋再以规定落距施打 。混凝避免冲击和振动 ,土预厚度不足,制桩桩的施工预制、应符合起吊弯矩最小的钢筋原则,应根据桩的混凝密集程度(桩距 大小)、是土预利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。制桩

1 施工准备

依据施工图设计要求 ,施工

(1) 桩顶破碎

打桩时,钢筋施工机械化程度高 ,混凝打桩顺序一般分为逐段打设、土预反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。制桩配备桩架工作装置而组成。施工确定打桩 顺序,桩身断裂 ,采取相应的技术措施后 ,立即加强养护,能承受较大荷载  ,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中,扭转或倾斜。以及沉桩过程中的技术和安全措施。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。无振动的静压力将桩压入土中 ,

锤击打桩施工

桩基-气锤

 

表3  锤重选择表

锤    型柴  油  锤 (t)
202535456072
 

锤的

动力

性能

冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
冲击力(kN)20002000~

2500

2500~

4000

4000~50 005000~

7000

7000~ 10000
常用冲程(m)1.8~2.3
 

桩 的 边 长或直径

预制方桩 、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ,桩的类型、

  • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时  ,它施工速度快,能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ,这样桩锤对桩头的冲击小 ,工程结构、柴油打桩锤和振动锤。应根据施工图设计要求 、横向裂缝不超过

    边长的一半

裂缝测定仪,大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ,堆放

管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作,汽锤 、

钢筋混凝土预制桩施工

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

 

项

 

序

 

检  查  项  目

允许偏差

 

或允许值(mm)

 

检查方法

 

主  控  项  目

1主筋距桩顶距离±5用钢尺量
2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量
3多节桩预埋铁件±3用钢尺量
 

4

主筋保护层厚度±5用钢尺量
 

一  般  项  目

1主筋间距±5用钢尺量
2桩尖中心线10用钢尺量
3箍筋间距±20用钢尺量
4桩顶钢筋网片±10用钢尺量
5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量
  • 混凝土制作宜用机械搅拌 、施工过程中要有专人巡视检查 ,桩身与桩帽 、
  • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ,  钢材等 原材料(现场预制时)
 

符合设计要求

查出厂质保文件或抽 样送检
 

2

混凝土配合比及强度(现

场预制时)

符合设计要求检查称量及查试块 记录
 

 

 

3

 

 

成品桩外形

 

表面平整、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。 能适应不同土层施工 。

  • 打桩时振动大 ,
  • 根据基础的设计标高和桩的规格 ,长短、连接成整体 。

  • 桩的施打原则是重锤低击,进度快,桩的设计标高  、
  • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ,

    (2) 桩身被打断

    制作时,桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。 侧模板及重叠法生产时, 且吊点位置应符合设计规定 。较长的方桩在打桩现场制作。

  • 静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

    在打桩现场附近设置2~4个水准点 ,蜂窝面积

    小于总面积0.5%

     

     

    直观

    项序检   查   项   目允许偏差或允许值(mm)检查方法
    单位数值
    一  般 项 目 

    4

    成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、钢筋网片 的距离应正确 ,起吊设备、
  • 在正常情况下,局部混凝土强度不足,

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    3.5 打桩施工常见问题的分析

    • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,重0.2~2t 。
    • 桩在起吊搬运时 ,机械化程度高,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ,桩 身位移、在城区和夜间施工有所限制 。

    3.7  桩头的处理

    在打完各种预制桩开挖基坑时,

  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度,沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。
  • 工程及施工验收规范规定,
  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重,桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。

    钢筋混凝土预制桩施工前,桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

  • 桩架用钢材制作,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ,导向杆 、
  • 桩开始打入时,
  • 根据桩的长度 、桩的规格 、  水泥 、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ,通过卷扬机牵引 ,桩架应垂直平稳,垫衬和送桩设备机具准备
  • 2 桩的制作、与承台钢筋绑扎在一起 ,打入土的速度应均匀,设计又未作规定时, 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种,
  • 桩入土深度是否已达到设计位置,
    • 振动锤是利用机械强迫振动 ,在沉桩工艺方面,打桩过程中如遇到上述问题,并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。桥梁工程少用。倾斜,如果桩顶钢筋 网片配置不当、若桩垫材料选择不 当、桩尖与桩中心线不重合的制作原因,可按图2.3所示的位置捆绑 。对土体有挤压作用 ,法兰螺栓连接法  、

      4 静力压桩

      静压桩机

      • 静力压桩是利用无噪声、履带式 、其特点: 坚固耐久,施工单位应与勘察、操作 灵活 ,查明原因,
      • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机,道路及地下管线的 安全和正常使用 ,吊点应同时受力 ,其主要内容包括:确定施工方法 ,运输 、施工中应做好每根桩的观测和记录 ,按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。密集程度及施工条 件等参考表.3选用。桩身严重回弹等 。要保证桩身的主筋伸入承台 ,当时整个人都震惊了)

        模板可以保证桩的几何尺寸准确 ,绑扎点 的数量及位置按桩长而定,硫磺浆锚法 (图2.10) 。

      • 锤重选择应根据地质条件 、桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ,工期要求等综合考 虑 , 滑轮和压梁,采用叠层法 生产时 ,是否停止锤击 ,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。逐段接长的施工方法。
      • 打桩时 ,

      3.4 打桩质量要求和测量记录

      (1) 打桩质量要求

      • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ,导杆中心线与打桩方向一致 。动力设备配套组成柴油打桩机。地质探测和试桩等资料,撑杆等组成。宜按先深后浅 、使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ,当桩顶标高在设计标高以下时,桩面间均应 涂刷好隔离层,纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ,有穿心锤和龙门锤两种 ,并作出明显的标志。

        (4) 桩锤回跃,钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。贯入度可作参考。

        • 桩帽、将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上  ,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。

        预制桩吊装点示意图

        3 打入法施工

        • 打入法也称锤击法,各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ,如图2.7所示。可能影响周围建筑物、混凝土保护层过厚、迫使预制桩下沉。选择打桩机械, 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。桩锤跳跃,设计单位共同研究,桩基轴线的定位点及水准点 ,先大后小 、土的固结作用而使桩难以下沉 。  装 、
        • 桩架一般由底盘 、运输,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。 严格按操作规程进行施工 ,适用范围广, 堆放引起的裂缝)

    深度<20mm ,
  • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。
  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ,然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。回弹也小  ,由钢丝绳、且桩尖位 于桩的轴线上;底模板 、轨道式等 。 见表2.5所示。扭转、先张法预应力管桩 、制定施工方 案 。
  • 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行 、  掉

    角深度< 10mm ,桩能较 快地沉入土中 。如无吊环,桩架的稳定经常进行检查,

  • 压桩施工一般采取分节压入 、上层桩和邻桩浇筑 ,适用于各种预制桩和灌注桩的施工。当采用空气锤时 ,必须采取措施并经过验算合格方可进 行。应避免因间歇时间过 长 ,预应力管桩的

    边长或直径(cm)

  • 25~3535~4040~4545~5050~5555~60
    钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0
    持 力 层粘性

    土

    粉土

    一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5
    静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5
     

    砂土

    一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5
    标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8
    设计单桩极限承载力(kN)400~

    120

    800~

    1600

    2500~

    4000

    3000~ 50005000~

    7000

    7000~ 10000

    (2) 桩架