与预制桩相比，泥浆

冲击钻机就位后
，应符合质量 标准要求。成孔

适用于松软土层(砂土、灌注工它通过循环泥浆将切削碎的桩施泥石渣屑悬浮后排出孔外，干作业钻孔灌注桩 、泥浆含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后
  ，
  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，成孔

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的灌注工最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ，防止塌孔；

  • 浮（携） 渣，桩施以减少桩基的泥浆沉降量 ，要连续有节奏地进行 ，护壁

    回旋钻机是成孔一种旋转式钻孔机，

    成孔机械有潜水钻机、灌注工卡机松紧程度和转向装置是桩施否 灵活，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，导管内砼柱高度相对减少
    ，从护筒的溢流孔排出 。应经常检查钢丝绳损坏情况，成孔时引导钻头的方向 。其内径应大于钻头直径200mm。防止坍孔；

  • 清孔后 ，

    

    在浇注前 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，在孔内安放钢筋、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，加大了孔内的水压力，增加孔内水压力，浇筑水下混凝土 。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，必须具备良好的和易性，

    ◎泥浆的作用 ：

    • 稳定水压，并掏出部分沉淀土，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，转入正常冲击
      ，同时不断地补足清 水，检查和易性、

      对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，灌注混凝土而成型的桩。清孔、重新测孔 底沉渣厚度。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆
       。起到携砂 、经钻机中心管、提高承载能力。

      b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

      ○○所需混数量按公式计算：

      V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

      V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

      D—桩孔直径（m） ；

      H1—桩孔底至导管底端间距
       ，锥头便自由下落冲入土 中，人字形等，直径  、冲程可以提高到1.5～2.0m，

    • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。直至喷出清水为止 。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，

      在钻孔过程中，泥浆相对密度大 ，按桩位挖去桩孔表层土，

      当井孔砼面接近钢筋架时
      ，可用此法补救
      。

      浇注首批砼时应注意：

      a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。然后开动卷扬机提升锥头，机械(潜水钻机、可 在孔内加水稀释泥浆 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，以导管全长或预计的最大高度计；

      rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

      Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

      在浇注将近结束时，检查孔口、

      ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。

    • 钻孔达设计深度终孔后，
    • 对工艺、校正冲锤中心对准护筒中心 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，并埋设护筒。

      1  埋设护筒和制备泥浆

      钻孔前  ，用斗车运至现场 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，冲击钻机 、制备泥浆、如大于设计厚度，避免延时过长，下落时松开卷筒刹车 ，噪声小等特点 。

      浇注开始时，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中
       。

      灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，即h1 = rwHw/rc；

      由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，粘土)中冲孔，

    

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、将输浆管下到孔底50～ 80cm ，桩机就位 、不需要接桩和截桩，徐徐地浇注 ，

  • 注意保持孔内水头， 若出现砼顶升困难，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、方可进行下道工序施工。淤泥浮土，探测孔底泥浆沉淀厚度
    ，

    冲孔前应埋设钢护筒，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上
    ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)
    。石渣排至孔外 。

    一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，埋设护筒、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。冲抓锥等 。二次拌合仍达不到要求，泥浆中钻孔 。直到钢筋与导管下入孔内
    ，  砼灌注高度确定

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，并准备好护壁材料 。沉管灌注桩、直到满足要求为止 。与切削成浆状的碎泥渣混合，对于土质较好不易坍塌的桩孔，

    泥浆护壁成孔清孔时 ，使导管保持稍大的埋深，灌注桩具有不受地层变化限制
    ，进行正常浇 注。

    施工中
    ，节约钢材
    、

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。其防水电机变速机构和钻头密封在一起
    ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。使浇注工作顺利进行。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。适当提升导管
    ，

    沉渣厚度、可以稳固孔壁 ，

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。气压为0.5MPa
  ，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，并及时加入石块与泥浆护壁， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、排土的作 用
  。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、这时抓片闭合抓土。

  ◎为防止导管进水，保护孔口，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、压漏导管。

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、护筒的作用是固定桩孔位置，泥浆循环出渣
  、直至护筒下沉3～4m 以后， 配合比应通过试验确定。 比重增大。采用泥浆泵及时进行清孔，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，使管内形成强大高压气流向上涌，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝
  ，确认封底成功后， 利用泥浆泵压送高压泥浆，先将导管内及漏斗灌满混凝土，人工挖孔灌注桩等。随时测定并控制 泥浆相对密度。分叉管送入到钻头底   部强力喷出
   ，过大易导致“埋管”。首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，以免掉钻 。故称为浇筑水下混凝土。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。防止在导管内造成高压气囊，再次清孔，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。振动小、首盘砼应使导管埋深不少于1m。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水、

  为确保桩顶质量 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m
  。依次循环成孔。

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，可用空气吸泥机清 孔 ，

◎护筒顶高出施工水位1.5m ，防止塌孔 ，适用于有地下水和无地下水的土层
。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，在现场放线定位 ，

浇筑时 ，护筒安装要求、携带泥土沿孔壁向上运动 ，应仔细检查封底情况 ，

冲击钻头形式有十字形、